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SLS技术主要优点与特点

发布日期:2017-11-22

  

优点

选择性激光烧结工艺和其他快速成型工艺相比,其最大的独特性就是能够直接制作金属制品,同时该工艺还具有如下一些优点:

(1)可采用多种材料。从原理上来说,这种方法可采用加热时粘度降低的任何粉末材料,通过材料或者各类含粘结剂的涂层颗粒制造出任何造型,适应不同的需要。

(2)制造工艺比较简单。由于可用多种材料,选择性激光烧结工艺按采用的原料不同,可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构件或部件及工具。

(3)高精度。依赖于使用的材料种类和粒径、产品的几何形状和复杂程度,该工艺一般能达到工件整体范围内±(0.05--2.5)mm的公差。当粉末粒径为0.1mm以下时,成型后的原型精度可达±1%。

(4)无需支撑结构。和LOM工艺一样,SLS工艺也无需设计支撑结构,叠层过程中出现的悬空层面可直接由未烧结的粉末来实现支撑。

(5)材料利用率高。由于该工艺过程不需要支撑结构,也不像LOM工艺那样出现许多废料,也不需要制作基底支撑,所以该工艺方法在常见的几种快速成型工艺中,材料利用率是最高的,可以认为是100%。SLS工艺中使用的多数粉末的价格较便宜,所以SLS模型的成本相比较来看也是较低的。

(6)生产周期短。从CAD设计到零件的加工完成只需几小时到几十小时,整个生产过程数字化,可随时修正、随时制造。这一特点使其特别适合于新产品的开发。

(7)与传统工艺方法相结合,可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件输出等功能,为传统制造方法注入新的活力。

(8)应用面广。由于成型材料的多样化,使得SLS工艺适合于多种应用领域,如原型设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。

缺点

选择性激光烧结工艺的缺点也比较突出,具体如下:

(1)表面粗糙。由于SLS工艺的原料是粉末状的,原型的建造是由材料粉层经加热熔化而实现逐层粘结的,因此,严格的来说,原型的表面是粉粒状的,因而表面质量不高。SLS工艺中的粉末粘结是需要激光能源使其加热而达到熔化状态,烧结过程中挥发异味。

(2)高分子材料或者粉粒在激光烧结熔化时一般要会发异味气体。

(3)有时需要比较复杂的辅助工艺。SLS技术视所用的材料而异,有时需要比较复杂的辅助工艺过程,例如给原材料进行长时间的预先加热、造型完成后需要给模型进行表面浮粉的清理等。

(4)做小件或者精件时,精度不如SLA。